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擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都可以采用擠出成型來加工。

擠出成型有如下特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，其產(chǎn)品也都是連續(xù)的；生產(chǎn)效率高；應用范圍廣，可以生產(chǎn)管材、棒材、型材、板材、薄膜、單絲、電線電纜，以及中空制品等；投資少，收效快。

擠出成型是在擠出機上進行的，擠出機是塑料成型加工機械中的重要品種。

擠出過程大致是這樣：將塑料加熱，讓其呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使其通過具有一定形狀的口模，成為截面同口模形狀相似的連續(xù)體，然后經(jīng)冷卻定型，得到需要的制品。

一、擠出機的組成：

一臺擠出機一般由下列部分組成：

⒈擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料經(jīng)擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在此過程中形成的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫擠出機頭。

⒉傳動系統(tǒng)：其作用是給螺桿提供所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

⒊加熱冷卻系統(tǒng)：作用是通過對料筒或螺桿進行加熱和冷卻，以保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。

通常將以上三個部分組成的部分成為主機。

⒋機頭：是制品成型的主要部件，熔融塑料經(jīng)過機頭獲得一定的幾何截面與尺寸。

⒌定型裝置：作用是將從機頭出來的帶一定形狀的塑料穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到更精確的截面形狀、尺寸以及光亮的表面；通常用冷卻與加壓的方法來達到目的。

⒍冷卻裝置：從定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。

⒎牽引裝置：均勻牽引制品，并對制品的截面尺寸控制，使擠出過程穩(wěn)定進行。

⒏切割裝置：將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度、寬度。

⒐卷取裝置：將軟制品(比如薄膜、軟管、單絲等)卷繞起來。

一般將機頭以后的這幾部份稱為輔機；根據(jù)制品的不同，輔機可以由以上不同部分組成，或多或少。

⒑擠出機的控制系統(tǒng)：由各種電器、儀表、執(zhí)行機構組成，可控制擠出機的主機、輔機的拖動點擊、驅(qū)動油泵、油缸、汽缸和其它各種執(zhí)行機構按照所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制，對產(chǎn)品制品的控制。

通常將以上1~10各部分組成的裝置稱為擠出機組。

二、擠出機的分類：隨著擠出機用途的增加出現(xiàn)了各類擠出機，有不同的分類方法。

⒈按螺桿數(shù)目的多少分為：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機；

⒉按可否排氣分為：排氣式擠出機、非排氣式擠出機；

⒊按螺桿的有無分為：螺桿式擠出機、無螺桿擠出機；

⒋按螺桿的空間位置分為：臥式擠出機、立式擠出機。